فوم تزریقی: پروژه مجتمع غذایی کیلوس

فوم تزریقی: پروژه مجتمع غذایی کیلوس

فوم تزریقی: پروژه مجتمع غذایی کیلوس

اجرای پروژه فوم تزریقی پلی‌یورتان در کارخانه ماءالشعیر کیلوس
 

شرکت نبوغ بهینه‌گستر پیشگام در صنعت عایق پلی‌یورتان، با موفقیت پروژه تزریق فوم پلی‌یورتان در مخازن کارخانه تولید ماءالشعیر کیلوس را به انجام رساند. این اقدام بخشی از برنامه‌های بهینه‌سازی انرژی و افزایش راندمان فرآیندهای حرارتی در مجموعه بزرگ مجتمع صنایع غذایی کیلوس است که از سال ۱۳۸۳ به عنوان یکی از قطب‌های تولید نوشیدنی‌های غیرالکلی کشور فعالیت دارد. مجتمع صنایع غذایی کیلوس با احداث یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی در شمال‌غرب کشور، به تولید مالت، عصاره مالت، آبجو بدون الکل و نوشیدنی‌های میوه‌ای می‌پردازد.

مدیریت کیلوس همواره تأکید ویژه‌ای بر نوآوری، کیفیت تولید و بهینه‌سازی مصرف انرژی داشته است و اجرای پروژه‌های عایق تزریقی فوم پلی‌یورتان را بخشی از راهبرد صنعتی خود برای افزایش کارایی تجهیزات در خطوط تولید می‌داند.

ضرورت استفاده از فوم تزریقی در مخازن فرآوری جو

در فرآیند تولید مالت، کنترل دما و جلوگیری از تعریق سطحی مخازن اهمیت بسزایی دارد. در صورت نبود عایق حرارتی مناسب، بدنه فلزی مخازن دچار اتلاف حرارتی و تعریق سطحی می‌شود که به مرور زمان موجب خوردگی، افزایش انرژی مصرفی و افت کیفیت محصول خواهد شد.

به همین دلیل، تیم فنی نبوغ بهینه‌گستر با بررسی دقیق شرایط محیطی، تصمیم به اجرای عایق تزریقی پلی‌یورتان در فضای پشت مخازن گرفت.

فوم تزریقی پلی‌یورتان با ساختار سلولی بسته، ضریب انتقال حرارت بسیار پایین و چسبندگی بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای عایق‌کاری صنعتی تجهیزات حساس و خطوط تولید محسوب می‌شود.
 


جزئیات اجرای پروژه عایق تزریقی در کارخانه کیلوس

پیش از شروع عملیات، محیط پشت مخازن فرآوری جو مورد بازبینی کامل قرار گرفت تا سطحی تمیز، خشک و بدون آلودگی برای تزریق مهیا شود. سپس نوع فوم و دانسیته مناسب پلی‌یورتان سخت (Rigid PU Foam) بر اساس شرایط حرارتی مخازن انتخاب گردید.

تزریق فوم در این پروژه با دستگاه‌های دو جزئی فشار بالا و کنترل دقیق دما اجرا شد تا عایق تزریقی کاملاً یکنواخت و بدون حفره تشکیل شود. ضخامت فوم در نواحی مختلف بین ۴ تا ۶ سانتی‌متر تنظیم شد تا بیشترین بازده حرارتی حاصل گردد.

نتیجه نهایی، ایجاد لایه‌ای کاملاً یکپارچه از فوم تزریقی پلی‌یورتان بود که مخازن را در برابر حرارت، رطوبت و خوردگی محافظت می‌کند. این لایه علاوه بر عملکرد عایق، استحکام مکانیکی سازه را نیز افزایش داده است.

مزایای فوم تزریقی پلی‌یورتان در صنایع غذایی

پس از اتمام پروژه، نتایج نشان داد که میزان اتلاف حرارت در فرآیند تولید حدود ۴۰ درصد کاهش یافته است. برخی از دستاوردهای اجرای عایق تزریقی پلی‌یورتان در کارخانه کیلوس عبارتند از:

  • کاهش مصرف انرژی در فرآیند حرارتی و سرمایشی
  • جلوگیری از تعریق سطحی و تجمع رطوبت روی مخازن
  • افزایش طول عمر سازه‌های فلزی و کاهش خوردگی
  • بهبود شرایط بهداشتی محیط از طریق کنترل رطوبت
  • بازگشت سریع هزینه سرمایه‌گذاری از محل صرفه‌جویی انرژی

اجرای فوم تزریقی صنعتی به کارخانه‌ها کمک می‌کند تا با کمترین هزینه، بیشترین بازده حرارتی را داشته باشند و سطح استاندارد تولید خود را به استانداردهای جهانی نزدیک‌تر کنند.

نقش نبوغ بهینه‌گستر در توسعه عایق‌های مدرن

شرکت نبوغ بهینه‌گستر با بیش از ده سال سابقه در اجرای عایق فوم تزریقی و پاششی پلی‌یورتان، یکی از معدود پیمانکاران تخصصی این حوزه است که توانایی اجرای پروژه‌های پیچیده صنعتی را در اختیار دارد. این شرکت تاکنون در صنایع متعدد از جمله سردخانه‌ها، نیروگاه‌ها، کارخانجات غذایی و پتروشیمی، پروژه‌های متعددی از عایق تزریقی فوم پلی‌یورتان را با موفقیت اجرا کرده است.

در پروژه کیلوس، دقت بالا در طراحی مدل تزریق و تنظیم دمای مواد، باعث ایجاد ساختاری همگن در سلول‌های فوم و چسبندگی کامل فوم تزریقی به بدنه فلزی شد، که نتیجه‌ای بی‌نقص در آب‌بندی و محافظت حرارتی به همراه داشت.

تزریق پلی یورتان برای کارخانجات صنعتی

پروژه تزریق فوم پلی‌ یورتان در کارخانه ماءالشعیر کیلوس نمونه‌ای موفق از اجرای عایق تزریقی صنعتی با کارایی بالا است. ترکیب دانش فنی، تجهیزات مدرن و مواد اولیه باکیفیت موجب شد تا علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف انرژی، طول عمر تجهیزات کارخانه نیز به‌طور چشمگیری افزایش یابد.
 

تماس با شرکت نبوغ بهینه گستر

شرکت نبوغ بهینه گستر شرکت پیشرو در حوزه عایق های حرارتی پیشرفته از جمله فوم پاششی پلی یورتان آماده ارائه خدمات عایق پلی یورتان برای انواع پروژه های صنعتی و ساختمانی در سراسر کشور است.

در اینجا می توانید پروژه های انجام شده توسط شرکت نبوغ بهینه گشتر را مشاهده فرمایید:

پروژه های انجام شده توسط شرکت نبوغ بهینه گستر

در اینجا می توانید کاتالوگ عایق حرارتی پلی یورتان و سایر خدمات شرکت را ببینید:
کاتالوگ محصولات کامل عایق پلی یورتان

از راههای زیر می توانید با ما در تماس باشید و اطلاعات بیشتری کسب کنید:
مشاور ارشد عایق های حرارتی و رطوبتی: 09120043544
مشاور عایق های حرارتی و رطوبتی: 09120048544

 

ارسال نظر
اطلاعات تماس شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط


پروژه فوم تزریقی پلی یورتان در کارخانه چسب صنعتی
  • 1404/10/7
  • پروژه فوم تزریقی پلی یورتان در کارخانه چسب صنعتی

    فوم تزریقی پلی یورتان در کارخانجات صنعتی کاربردهای گسترده ای دارد، فوم پلی یورتان تزریقی با عایق حرارتی ماندگار و بهینه می تواند بهره وری انرژی را به شدت افزایش دهد.

    فوم پاششی: پروژه عایق پاششی بیتامین دانه
  • 1404/9/21
  • فوم پاششی: پروژه عایق پاششی بیتامین دانه

    پروژه اجرای فوم پاششی پلی یورتان در شرکت بیتامین دانه جهت درزبندی سوله ها توسط شرکت نبوغ بهینه گستر با موفقیت انجام شد. عایق پاششی پلی یورتان جهت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار اجرا شده است.

    عایق حرارتی سقف یونولیت بصورت فوم پاششی
  • 1404/8/26
  • عایق حرارتی سقف یونولیت بصورت فوم پاششی

    عایق حرارتی بصورت فوم پاششی پلی یورتان یکی از مشکلات اصلی سقف های یونولیت را برطرف می کند. یونولیت علارغم قیمت اقتصادی نمی تواند عایق کاملی برای حرارت و صوت باشد.

    فوم تزریقی: پروژه مجتمع غذایی کیلوس
  • 1404/8/24
  • فوم تزریقی: پروژه مجتمع غذایی کیلوس

    اجرای فوم تزریقی پلی یورتان در کارخانه صنایع غذایی کیلوس به عنوان عایق حرارتی جهت بهینه سازی مصرف انرژی و افزایش راندمان انجام شده است.

    اجرای فوم پاششی مجتمع کشت و صنعت مهیا
  • 1404/8/12
  • اجرای فوم پاششی مجتمع کشت و صنعت مهیا

    در این پروژه اجرای فوم پاششی پلی یورتان عایق حرارتی در مجموعه بزرگ کشت و صنعت مهیا با موفقیت انجام شده است. فوم پاششی گاوداری تاثیر بالایی بر صرفه جویی انرژی و افزایش بهره وری دارد.

    عایق حرارتی: فوم پاششی پالایشگاه پارسیان
  • 1404/6/17
  • عایق حرارتی: فوم پاششی پالایشگاه پارسیان

    در این پروژه، عملیات عایق‌کاری حرارتی با فوم پاششی پلی یورتان در پالایشگاه گاز پارسیان لامرد انجام شد. پیش‌تر، عایق‌بندی این بخش با پشم شیشه انجام شده بود، اما به‌دلیل حرارت بالا و شرایط سخت محیط پالایشگاه، کارایی خود را از دست داده و دچار تخریب شده بود.